四辊破碎机保养十二个小诀窍是什么呢？

四辊破碎机设备主要由主传动齿轮箱、副传动齿轮箱、机壳、机座、破碎辊、气液缓冲缸及电机等核心部件构成。主、副传动齿轮箱通过夹壳联轴器与上、下段刚性连接，

形成一个整体式的齿轮传动系统。电动机通过大、小带轮及三角带驱动主传动箱的主动轴，其中大带轮与主动轴的连接设有过载安全销装置，确保在过载情况下保护电机不受损害。

关于四辊破碎机设备的保养小诀窍，以下是一些关键步骤：

1、正常停机流程：务必在停机前先停止供料，确保机内物料完全排出后再进行停机操作。

2、启动注意事项：设备必须空载启动，启动前应检查并清除机内残留物料。

3、齿轮箱密封维护：在开启主、副传动齿轮箱箱盖进行维护检修后，重新装配前需更换橡胶密封条，并在静止密封面上均匀涂抹密封胶，以防止渗油、漏油现象。

4、初次启动与长期停用处理：若设备长期停用或初次启动，应先手动转动大带轮2-3周，确认机器运转灵活后，再进行电机“点动”测试，确保转动方向正确后方可正式启动。

5、齿轮箱润滑：主、副传动齿轮箱采用齿轮油润滑，应根据季节变化及时更换箱内润滑油。

6、装配扭矩控制：在装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，应严格控制圆螺母和联轴器螺栓的拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时，应先对角拧紧，再拧紧中间螺栓，

确保联轴器对分面两侧缝隙均匀。

7、除铁锈装置：无论采用何种供料方式，均应设置可靠的除铁锈装置，防止杂物进入设备。

8、缓冲缸氮气压力调整：根据物料强度、粒度或破碎比的变化，适时调整缓冲缸的氮气压力，以满足破碎辊压紧力的需求。氮气压力的使用范围应在1.5-4MPa之间。

9、供料前检查：启动设备并达到正常转速后，在无异常情况下方可开始供料。

10、轴承润滑：上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，应按要求使用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时，每工作一星期应拧紧油杯盖以注入油脂。

11、油位检查：定期检查主、副传动齿轮箱内的油位，确保油量充足。

12、产品粒度检查：定期抽样检查产品粒度是否符合要求，必要时可调整破碎辊的间距。